鍛造件的使用材料都有什么要求？
發(fā)布時(shí)間：
2020-10-26 17:24
來源：
鍛造件用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、銅、鈦等及其合金。材料的原始狀態(tài)有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態(tài)金屬。金屬在變形前的橫斷面積與變形后的橫斷面積之比稱為鍛造比。正確地選擇鍛造比、合理的加熱溫度及保溫時(shí)間、合理的始鍛溫度和終鍛溫度、合理的變形量及變形速度對提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本有很大關(guān)系。
一般的中小型鍛件都用圓形或方形棒料作為坯料。棒料的晶粒組織和機(jī)械性能均勻、良好，形狀和尺寸準(zhǔn)確，表面質(zhì)量好，便于組織批量生產(chǎn)。只要合理控制加熱溫度和變形條件，不需要大的鍛造變形就能鍛出性能優(yōu)良的鍛件。
鑄錠僅用于大型鍛件。鑄錠是鑄態(tài)組織，有較大的柱狀晶和疏松的中心。因此必須通過大的塑性變形，將柱狀晶破碎為細(xì)晶粒，將疏松壓實(shí)，才能獲得優(yōu)良的金屬組織和機(jī)械性能。
經(jīng)壓制和燒結(jié)成的粉末冶金預(yù)制坯，在熱態(tài)下經(jīng)無飛邊模鍛可制成粉末鍛件。鍛件粉末接近于一般模鍛件的密度，具有良好的機(jī)械性能，并且精度高，可減少后續(xù)的切削加工。粉末鍛件內(nèi)部組織均勻，沒有偏析，可用于制造小型齒輪等工件。但粉末的價(jià)格遠(yuǎn)高于一般棒材的價(jià)格，在生產(chǎn)中的應(yīng)用受到一定限制。
對澆注在模膛的液態(tài)金屬施加靜壓力，使其在壓力作用下凝固、結(jié)晶、流動(dòng)、塑性變形和成形，就可獲得所需形狀和性能的模鍛件。液態(tài)金屬模鍛是介于壓鑄和模鍛間的成形方法，特別適用于一般模鍛難于成形的復(fù)雜薄壁件。
鍛造用料除了通常的材料，如各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、銅、鈦等及其合金之外，鐵基高溫合金，鎳基高溫合金，鈷基高溫合金的變形合金也采用鍛造或軋制方式完成，只是這些合金由于其塑性區(qū)相對較窄，所以鍛造難度會(huì)相對較大，不同材料的加熱溫度，開鍛溫度與終鍛溫度都有嚴(yán)格的要求。
相關(guān)新聞
直齒圓柱齒輪精鍛技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢
齒輪是應(yīng)用廣的一種機(jī)械傳動(dòng)零件，具有結(jié)構(gòu)緊湊、傳遞動(dòng)力大、效率高、壽命長、可靠性好和傳動(dòng)比準(zhǔn)確等特點(diǎn)
怎樣通熱處理使環(huán)形鍛件外圓盡可能的往內(nèi)圓縮？
?在現(xiàn)代壓力加工中，對于大型圓形鍛件的生產(chǎn)，可以采用輥軋機(jī)(擴(kuò)孔機(jī))施于輥鍛成形，具有尺寸精確、生產(chǎn)效率高、鍛件質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，在不具備輥鍛的生產(chǎn)條件下，則可以在自由鍛錘或水壓機(jī)上用馬架擴(kuò)孔成形。實(shí)質(zhì)上輥鍛L藝也是在馬架擴(kuò)孔工藝的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，即都是通過局部變形、減小橫截面來擴(kuò)大鍛件直徑的I藝方法。現(xiàn)介紹兩種實(shí)用;的大型圓環(huán)形鍛件馬架擴(kuò)孔成形I藝與操作技術(shù)方法。 ? ? 一般加熱速度為2小時(shí)左右，隨爐熱和持時(shí)，然后隨爐冷降至500度空氣冷卻，如果要填寫特定的數(shù)據(jù)加熱速度，則填寫不得超過200度/小時(shí)，冷卻速度不超過100度/小時(shí)。
鏈輪是很多制造企業(yè)，生產(chǎn)廠家都會(huì)經(jīng)常需要的機(jī)械配件，鏈輪質(zhì)量的好壞會(huì)影響各種機(jī)械的使用壽命及運(yùn)行成本，鏈輪廠家是從哪些方面保證產(chǎn)品質(zhì)量的呢？ 1、鏈輪廠家的資質(zhì)：我們在選擇一家鏈輪生產(chǎn)供應(yīng)廠家時(shí)一定要注意查看廠家的資質(zhì)、營業(yè)執(zhí)照等資料。如果資質(zhì)不合格，那么產(chǎn)品的質(zhì)量想必也不能獲得保證。 2、鏈輪的生產(chǎn)原料：為了實(shí)現(xiàn)鏈輪的的機(jī)械性能穩(wěn)定，和與各部件的密切聯(lián)系，鏈輪的材料選擇十分重要。制作材料的嚴(yán)格選擇，是保證產(chǎn)品功能與使用性的標(biāo)準(zhǔn)，品質(zhì)優(yōu)良的材料是產(chǎn)品質(zhì)量的前提。 3、生產(chǎn)工藝：在鏈輪制作之前一定要對所加工的零件進(jìn)行工藝分析，擬定加工方案，選擇合適的刀具，確定切削用量等等因素。加工后的鏈輪還需經(jīng)過合適的調(diào)質(zhì)處理。先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)及工作流程是保證良好的產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。 4、完善的廠家售后服務(wù)：對于產(chǎn)品在后續(xù)使用中出現(xiàn)的問題，能夠?yàn)槟峁┘皶r(shí)的技術(shù)指導(dǎo)，為您解決生產(chǎn)中技術(shù)難題。
